产品名称： 烧结点火炉
发布日期： 2015-04-01
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简述：
产品详情
低热值煤气低温高氧含量点火技术是我公司专利技术，很好地适应现代大型烧结生产工艺对点火炉点火性能的要求。
现代烧结生产工艺特点是大型化、厚料层低温烧结，厚料层烧结利用料层自动蓄热作用，可以显著降低固体燃料耗，但对料层透气性提出更高要求，同时要防止过湿层增厚对烧结生产的影响。
采 用厚料层烧结时，固体燃料配加量减少，使整个烧结过程是在较低温度和较高氧位的条件下进行, 因而能充分发展铁酸钙系列的粘结相, 减少硅酸盐粘结相。保证了烧结矿具有良好的强度和还原性。另一方面，低温高氧位烧结，抑制了FeO生成, 使烧结矿的FeO含量较低，软化和熔化温度升高，软熔性改善；低FeO和高软化温度均使烧结矿的高温还原性得到改善。同时, 还可降低烧结燃耗。高炉使用这种烧结矿, 不但能降低焦比, 而且可以提高生铁产量。
在厚料层烧结工艺条件下，混合料中固体燃料配加量减少，这时如果点火温度低，表层烧结饼热量不足, 致使表层烧结矿强度差；点火温度高, 料层表面易形成硬壳，严重影响料层透气性，使烧结生产率降低，同时由于高温作用时间短和急冷应力的破坏, 烧结矿中出现大量玻璃质, 导致上层烧结矿质量变差。
传统点火炉炉型结构的特点限制了点火性能的提高，为了提高有效烧结面积，烧结料进入炉膛内较短距离内即进入火焰区点火，这时料层湿度大，点火能量一部分 被用于蒸发表层水份，点火高温火焰带一般都较窄，在点火能量不足的情况下，甚至料层未点着就已过了点火区；同时为了有效组织燃料燃烧，一般控制炉膛为微负 压（或微正压），这时炉膛内充满燃烧产物（烟气），氧含量低，料层点火带出了火焰区后没有氧气参与燃烧，出炉膛后料层温度已降低，影响了点火质量。因此传 统点火炉通过燃烧高热值煤气，一方面提高火焰温度，另一方面通过提高空燃比增加烟气氧含量，但效果不明显，点火燃耗高，点火质量差，烧结矿质量难以提高， 同时消耗了大量高热值煤气资源。
本公司拥有的专利技术，采用特殊炉型结构，烧结料层进炉膛后先经过一段干燥层，利用高温烟气余热进行料层干燥，然后再进入火焰区料层得以迅速点着，然后 立即进入无烟气炉膛保温点火区，专利技术采用先进的保温供氧（供空气）技术，使料层点火高温带在高氧含量环境内进行燃烧，点火性能大幅度提高。本炉型结构 紧凑，丝毫不影响烧结机的有较点火面积。
详情请致电本公司进行咨询。
现代烧结生产工艺特点是大型化、厚料层低温烧结，厚料层烧结利用料层自动蓄热作用，可以显著降低固体燃料耗，但对料层透气性提出更高要求，同时要防止过湿层增厚对烧结生产的影响。
采 用厚料层烧结时，固体燃料配加量减少，使整个烧结过程是在较低温度和较高氧位的条件下进行, 因而能充分发展铁酸钙系列的粘结相, 减少硅酸盐粘结相。保证了烧结矿具有良好的强度和还原性。另一方面，低温高氧位烧结，抑制了FeO生成, 使烧结矿的FeO含量较低，软化和熔化温度升高，软熔性改善；低FeO和高软化温度均使烧结矿的高温还原性得到改善。同时, 还可降低烧结燃耗。高炉使用这种烧结矿, 不但能降低焦比, 而且可以提高生铁产量。
在厚料层烧结工艺条件下，混合料中固体燃料配加量减少，这时如果点火温度低，表层烧结饼热量不足, 致使表层烧结矿强度差；点火温度高, 料层表面易形成硬壳，严重影响料层透气性，使烧结生产率降低，同时由于高温作用时间短和急冷应力的破坏, 烧结矿中出现大量玻璃质, 导致上层烧结矿质量变差。
传统点火炉炉型结构的特点限制了点火性能的提高，为了提高有效烧结面积，烧结料进入炉膛内较短距离内即进入火焰区点火，这时料层湿度大，点火能量一部分 被用于蒸发表层水份，点火高温火焰带一般都较窄，在点火能量不足的情况下，甚至料层未点着就已过了点火区；同时为了有效组织燃料燃烧，一般控制炉膛为微负 压（或微正压），这时炉膛内充满燃烧产物（烟气），氧含量低，料层点火带出了火焰区后没有氧气参与燃烧，出炉膛后料层温度已降低，影响了点火质量。因此传 统点火炉通过燃烧高热值煤气，一方面提高火焰温度，另一方面通过提高空燃比增加烟气氧含量，但效果不明显，点火燃耗高，点火质量差，烧结矿质量难以提高， 同时消耗了大量高热值煤气资源。
本公司拥有的专利技术，采用特殊炉型结构，烧结料层进炉膛后先经过一段干燥层，利用高温烟气余热进行料层干燥，然后再进入火焰区料层得以迅速点着，然后 立即进入无烟气炉膛保温点火区，专利技术采用先进的保温供氧（供空气）技术，使料层点火高温带在高氧含量环境内进行燃烧，点火性能大幅度提高。本炉型结构 紧凑，丝毫不影响烧结机的有较点火面积。
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